El proyecto de la eléctrica francesa para la modernización de sus talleres de mantenimiento se ha concretizado en la inversión de tres centros de fresado y torneado del fabricante español.
Nicolás Correa cuenta con tres máquina instaladas en los talleres de Pont-de-Claix, Albertville y Lau Balagnas de EDF Hydro Réparation . Con más de 800 máquinas instaladas en Francia “el Grupo Correa y su distribuidor Damau Machine-Outil han respondido de la mejor manera posible a todos nuestros requerimientos” explica Frédéric Desplantes, responsable de ingeniería para la sección de máquina herramienta de EDF Hydro Réparation.
Estos talleres tienen la misión de mantener la mecánica de las instalaciones hidroeléctricas en estado de funcionamiento permanente. Las turbinas tipo Francis, Kaplan o Pelton, empleadas en función del caudal y de la potencia hidráulica, cuando están trabajando, están sometidas a exigencias mecánicas y de abrasión muy intensas. El mantenimiento y la reparación de estos elementos de precisión que pesan varias decenas de toneladas y funcionan a velocidades relativas consecuentes, requieren medios humanos y materiales del mejor nivel. Estos son precisamente los retos a los que Nicolás Correa responde con una tecnología de alta precisión
El taller de Albertville se encuentra en el centro de una red hidroeléctrica muy densa. Especializado en la reparación de turbinas y de válvulas, debe ser capaz de asegurar la precisión requerida en el mecanizado de turbinas que pesan hasta 300 t. y giran a 600 rpm. “Somos responsables asegurar el abastecimiento hidráulico de nuestras instalaciones, asegurando así el de las poblaciones que viven alrededor” comenta Frédéric Desplantes.
“El trabajo realizado en varias puestas en diferentes máquinas resulta costoso en cuanto a tiempo y manipulación de piezas de este volumen, y es menos preciso en los que reposicionamiento se refiere” subraya Frédéric Desplantes. “Es por ello que EDF ha decidido invertir en centros de fresado-torneado de gran capacidad de arranque y alta precisión, capaces de efectuar un máximo de operaciones en una sola puesta, sin tener que desmontar la pieza de la máquina”. En 2015 se estableció un cuaderno de cargas para poder encontrar las máquinas ideales.
Los requerimientos de EDF han sido satisfechos adecuadamente con tres máquinas Correa de columna móvil similares, capaces de efectuar operaciones de calidad idéntica, con recorridos variables (X, Y, Z) para Pont de Claix: 5.000 x 3.000 x 1.500 mm, Albertville: 8.500 x 4.000 x 1.500 mm, Lau Balagnas: 4.000 , 2.500 x 1.500 mm. Los platos de tornear con un diámetro de 2.500, 3.000 y 2.000 mm respectivamente tienen una capacidad de carga que va de 20 a 60 toneladas. Las tres máquinas están equipadas con sistema de cambio de cabezales, combinando cabezales ortogonales, de torneado, de torneado de interiores y prolongadores personalizados y diseñados según las necesidades de EDF.
La adaptabilidad de las máquinas estándar de columna móvil de Correa ha sido un factor esencial para ser escogidos; También, su experiencia y conocimientos de mecanizado. Por ejemplo, el cabezal de Andrea UTS500 se comparte entre los tres centros de producción y el cabezal de torneado de interior se ha desarrollado especialmente para EDF, ambos permiten mecanizados específicos difíciles “todo limitando la inversión para operaciones que son puntuales, estas propuestas han ampliado el campo de posibilidades” indica Frédéric Desplantes
La gestión del proyecto de implementación de las tres máquinas ha llevado cuatro años, desde la definición del cuaderno de cargas en 2015, hasta la instalación de la última maquina AXIA-40 en Lau Balagnas en junio del 2019. “Hemos mantenido una reunión al mes durante este tiempo, bien en las instalaciones de EDF o en nuestras instalaciones de Burgos” Indica Juan Martín, área manager del Grupo Correa. Todas las soluciones técnicas, ergonómicas y de seguridad han sido fruto de un trabajo conjunto basado en la colaboración.
La filial del Grupo Correa, SteelWorks, ha tenido un papel fundamental en el diseño de los carenados y la seguridad de las tres máquinas, teniendo en cuenta los requerimientos de EDF y aportando soluciones personalizadas. “Hemos entrado hasta el más mínimo detalle con cada una de las sociedades colaboradoras en este proyecto para responder exactamente a las necesidades de los talleres de EDF Hydro Reparation” añade Juan Martín. La formación de los profesionales se ha hecho a la vez con Siemens y Correa, con antelación y durante la puesta en marcha de cada una de las máquinas. “Es innegable que la inversión en los centros de fresado-torneado AXIA de Nicolás Correa ha incrementado la competencia de nuestros equipos de manera importante” se alegra Frédéric Desplantes. “Todo lo que nosotros habíamos previsto se ha realizado con dominio de la calidad y respetando los plazos. Nuestra capacidad de reacción permite asegurar el aprovisionamiento de energía cada vez mejor”.
*Artículo original publicado en francés en la revista Machines Production nº 1084 Febrero 2020.
