切削能力

尼古拉斯克雷亚公司将切削能力视为产品设计战略的主要支柱.

尼古拉斯克雷亚公司认为，即使在最困难的工作条件下，铣床也应使用最严苛的切削刀具，发挥出全部功率和扭矩。如果铣头和机床无法在不产生震动的情况下将功率转化为切屑力，那么空有高功率毫无意义.

在下面的视频库中，我们展示了机床在各类复杂工作条件下对复杂材料的切削.

1- 使用125 mm直径卡盘在CK 45普通钢上进行螺旋铣削.

目的是充分利用机床的全部功率，采用最合适的刀具进给和转速，并编程适当的切削深度，确保有效利用所有主轴功率。此外，为了确保切削力方向发生变化时机床正确运行，铣削加工按照螺旋形路径进行。最后，工件被精心定位，以便机床加工部分螺旋时，滑枕几乎完全伸展。试验使用我们的自动万能铣头（UAD）进行.

2- 使用80 mm直径的玉米铣刀在CK 45普通钢上进行螺旋成形铣削.

目的是进行极端条件的机械加工，以验证机床铣头组件的刚度和稳定性。铣头的坚固性是成功完成这项铣削任务的关键。此外，为了确保切削力方向发生变化时机床正确运行，铣削加工按照螺旋形路径进行。试验使用我们的自动万能铣头（UAD）进行.

3- 尖轨粗加工（铁路工业.

尖轨粗加工的两个关键操作是：齿尖的铣削，以及侧面轮廓的外形加工。对于机床铣头组件来说，由于尖轨的材质（高强度钢）和刀具的几何外形，这两项加工操作都是十分复杂的。试验使用我们的高扭矩前铣头和双接触锥夹进行.

4- 粗加工AW-5083铸造铝合金.

目的是在铝合金粗加工过程中充分利用电主轴的所有功率。我们还引入了断续切削，以便让加工操作更加困难。这种情况下，目的是检查是否所有电主轴功率都被转化成了切屑力.

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